Betonpool bauen: Spritzbeton oder Schalung?

Es gibt zwei Unterverfahren: Trockenspritzverfahren (Gunite) und Nassspritzverfahren. Beim Trockenverfahren werden die trockenen Bestandteile durch den Schlauch gefördert und das Wasser an der Düse vom Düsenführer zugegeben; beim Nassverfahren wird fertiger Beton gepumpt und an der Düse Druckluft zugeführt. Das Nassverfahren erzeugt weniger Rückprall, Abfall und Staub als das Trockenverfahren und bringt in kürzerer Zeit ein größeres Volumen ein.

Spritzbeton zeigt hohe Druckfestigkeit, gute Dauerhaftigkeit, Wasserundurchlässigkeit und Frostbeständigkeit; der Schwimmbadbau ist eines seiner klassischen Anwendungsgebiete. Der Vorteil von Ortbeton in Schalung ist die Messbarkeit: Der Beton wird so beprobt, wie er aus dem Werk kommt, und die Rüttelzeit wird protokolliert. Bei gewerblichen Becken und rechtwinkliger Geometrie bevorzugen wir Ortbeton in Schalung, bei Villenpools mit freier Form Spritzbeton im Nassverfahren.

Die 28-Tage-Druckfestigkeit ist in Spezifikationen das Maß für die Betonqualität; Beton ist druckfest, aber deutlich zugschwach, deshalb trägt der Beckenkörper in den Zugzonen Stahlbewehrung. Für den Beckenkörper ist C30/37 die Untergrenze; bei Kontakt mit Salzwasser und auf Grundstücken mit hohem Grundwasser geht man auf C35/45.

Der Wasserzementwert ist die Masse des Wassers in der Mischung geteilt durch die Masse des Zements. Für die vollständige Hydratation genügen etwa 0,35 Masseteile Wasser je Zement; übliche Werte liegen zwischen 0,40 und 0,60, und Mischungen über 0,60 ergeben porösen, schwachen Beton. Überschüssiges Wasser erhöht Porosität und Durchlässigkeit, beschleunigt Karbonatisierung und Bewehrungskorrosion und vermehrt Schwindrisse. Da beim Beckenkörper die Wasserundurchlässigkeit wichtiger ist als die Festigkeit, hält unsere Spezifikation den Wasserzementwert unter 0,45; die Verarbeitbarkeit kommt vom Fließmittel, nicht vom Wasser.

Aufgabe der Pooltechnik ist nicht, Risse zu verhindern, sondern sie so fein und geschlossen zu halten, dass sie kein Wasser durchlassen. Das Mittel dazu ist die Rissbewehrung, die zur rechnerisch ermittelten tragenden Bewehrung hinzukommt: Eng verlegte Stäbe an beiden Seiten und in beiden Richtungen erzeugen statt eines breiten Risses viele Haarrisse, und Haarrisse schließen sich mit kristallisierendem Zusatz selbst.

Beim Beckenkörper ist zweilagige Bewehrung Standard: Boden und Wände erhalten an Innen- und Außenseite je ein eigenes Netz, an Ecken und am Übergang Boden-Wand wird übergreifende Eckbewehrung eingesetzt. Bei Querschnittsänderungen wie Treppe, Sitzbank und Tiefenwechsel wird Zusatzbewehrung eingelegt; Risse beginnen meist dort, wo sich der Querschnitt verjüngt. Bauteile, die den Beckenkörper durchdringen, wie Skimmer, Einlaufdüse und Bodenablauf, werden mit Schrägstäben umfasst, die von den Ecken der Öffnung ausgehen.

Die Arbeitsfuge ist die Verbindungslinie zwischen Bodenbeton und Wandbeton; werden beide an verschiedenen Tagen betoniert, entsteht zwischen ihnen kein monolithischer Verbund. Die Lösung ist ein Fugenband, das im Bodenbeton eingebettet wird und in den Wandbeton hineinreicht; verwendet werden PVC-Fugenband oder quellfähiges Bentonitband. Beim Spritzbeton entfällt diese Fuge, wenn Boden und Wand am selben Tag hergestellt werden.

Schalungsanker verbinden bei doppelseitiger Schalung die beiden Seiten miteinander; nach dem Ausschalen bleibt im Beckenkörper ein Loch. Bei der Poolschalung werden Anker mit wasserdichten Stopfen verwendet, oder die Löcher werden von innen nach außen mit Epoxidmörtel verschlossen. An Rohrdurchführungen kommen Mantelrohr und Dichtflansch zum Einsatz; das Rohr wird nicht direkt einbetoniert. Zu diesen drei Details kommen ein Dichtungszusatz im Beckenkörper und eine zementgebundene flexible Abdichtungsschicht darauf.

Die Nachbehandlung erhält in den ersten Tagen die Feuchte des Betons und sorgt dafür, dass die Hydratation weiterläuft. Ein Beton mit Wasserzementwert 0,45, der ohne überschüssiges Wasser eingebracht wurde, kann seine Hydratation nicht abschließen, wenn die Oberfläche austrocknet, und es entstehen Schwindrisse; auf der Poolbaustelle wird der Beckenkörper sieben Tage nass gehalten und bei über 30 °C mit nasser Abdeckung geschützt. Der Wasserhaltetest folgt nach der Nachbehandlung und vor dem Belag: Das Becken wird gefüllt und der Pegelverlust abzüglich Verdunstung 48 Stunden lang beobachtet.

Anwendungsgebiete sind Tunnel- und Bergbauauskleidung, Tiefgaragen und Baugrubensicherung, Hangsicherung und der Schwimmbadbau. Der Grund für den Einzug in die Pooltechnik liegt auf der Hand: Mit einseitiger Schalung lässt sich ein frei geformter, wasserundurchlässiger und frostbeständiger Beckenkörper herstellen.

Ortbeton in Schalung ist die direkte Übertragung der Stahlbetonbautechnik auf den Pool; das Wissen über Fugenband, Ankerstopfen und kristallisierende Zusätze aus Wasserbehältern und Kläranlagen ist auf diesem Weg in den Beckenkörper gelangt. Für beide Verfahren gilt dieselbe Regel: Der Beckenkörper eines Betonpools ist ein Bauwerk, Betonklasse und Wasserzementwert stehen in der Spezifikation, Fugen- und Durchführungsdetails werden vor dem Betonieren gezeichnet, und auf der Baustelle wird Wasser zur Nachbehandlung verwendet, nicht im Fahrmischer.